نیوز - دھاتوں ، شیشے اور اس سے آگے میں لیزر پروسیسنگ

فوری پوسٹ کے لئے ہمارے سوشل میڈیا کو سبسکرائب کریں

مینوفیکچرنگ میں لیزر پروسیسنگ کا تعارف

لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی نے تیز رفتار ترقی کا تجربہ کیا ہے اور مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، الیکٹرانکس اور بہت کچھ۔ آلودگی اور مادی کھپت کو کم کرنے کے دوران ، مصنوعات کے معیار ، مزدوری کی پیداواری صلاحیت اور آٹومیشن کو بہتر بنانے میں یہ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے (گونگ ، 2012)۔

دھات اور غیر دھاتی مواد میں لیزر پروسیسنگ

پچھلی دہائی میں لیزر پروسیسنگ کا بنیادی اطلاق دھات کے مواد میں رہا ہے ، جس میں کاٹنے ، ویلڈنگ اور کلڈنگ شامل ہیں۔ تاہم ، فیلڈ غیر دھات کے مواد جیسے ٹیکسٹائل ، شیشے ، پلاسٹک ، پولیمر اور سیرامکس میں پھیل رہا ہے۔ ان میں سے ہر ایک مواد مختلف صنعتوں میں مواقع کھولتا ہے ، حالانکہ انھوں نے پہلے ہی پروسیسنگ کی تکنیک قائم کرلی ہے (یوموٹو ایٹ ال۔ ، 2017)۔

شیشے کی لیزر پروسیسنگ میں چیلنجز اور بدعات

گلاس ، آٹوموٹو ، تعمیرات ، اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں اس کی وسیع ایپلی کیشنز کے ساتھ ، لیزر پروسیسنگ کے لئے ایک اہم علاقے کی نمائندگی کرتا ہے۔ روایتی شیشے کاٹنے کے طریقے ، جس میں سخت کھوٹ یا ہیرے کے اوزار شامل ہیں ، کم کارکردگی اور کھردری کناروں کے ذریعہ محدود ہیں۔ اس کے برعکس ، لیزر کاٹنے ایک زیادہ موثر اور عین مطابق متبادل پیش کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر اسمارٹ فون مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں واضح ہے ، جہاں لیزر کاٹنے کا استعمال کیمرا لینس کور اور بڑی ڈسپلے اسکرینوں کے لئے کیا جاتا ہے (ڈنگ ایٹ ال۔ ، 2019)۔

اعلی قدر والے شیشے کی اقسام کی لیزر پروسیسنگ

گلاس کی مختلف اقسام ، جیسے آپٹیکل گلاس ، کوارٹج گلاس ، اور نیلم گلاس ، ان کی آسانی سے ٹوٹنے والی نوعیت کی وجہ سے انوکھے چیلنج پیش کرتے ہیں۔ تاہم ، فیمٹوسیکنڈ لیزر اینچنگ جیسی جدید لیزر تکنیکوں نے ان مواد کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کو قابل بنایا ہے (سن اینڈ فلورز ، 2010)۔

لیزر تکنیکی عمل پر طول موج کا اثر

لیزر کی طول موج اس عمل کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے ، خاص طور پر ساختی اسٹیل جیسے مواد کے ل .۔ پگھلنے اور بخارات (لازوف ، انجلوف ، اور ٹیرومنیکس ، 2019) کے ل their ان کی طاقت کے اہم کثافت کے لئے الٹرا وایلیٹ ، قریب اور دور دراز علاقوں میں خارج ہونے والے لیزرز کا تجزیہ کیا گیا ہے۔

طول موج پر مبنی متنوع ایپلی کیشنز

لیزر طول موج کا انتخاب صوابدیدی نہیں ہے لیکن وہ مادے کی خصوصیات اور مطلوبہ نتائج پر انتہائی انحصار کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، UV لیزرز (چھوٹی طول موج کے ساتھ) صحت سے متعلق نقاشی اور مائکرو مچیننگ کے لئے بہترین ہیں ، کیونکہ وہ بہتر تفصیلات تیار کرسکتے ہیں۔ یہ انہیں سیمیکمڈکٹر اور مائیکرو الیکٹرانکس صنعتوں کے لئے مثالی بنا دیتا ہے۔ اس کے برعکس ، اورکت لیزرز ان کی گہری دخول کی صلاحیتوں کی وجہ سے موٹی مادی پروسیسنگ کے لئے زیادہ موثر ہیں ، جس سے وہ بھاری صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔ . وہ خاص طور پر سرکٹ پیٹرننگ جیسے کاموں کے لئے مائیکرو الیکٹرانکس میں ، فوٹو کوگولیشن جیسے طریقہ کار کے لئے طبی ایپلی کیشنز ، اور شمسی سیل کی تعمیر کے لئے قابل تجدید توانائی کے شعبے میں خاص طور پر موثر ہیں۔ گرین لیزرز کی انوکھی طول موج بھی انھیں متنوع مواد کو نشان زد کرنے اور کندہ کرنے کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، جس میں پلاسٹک اور دھاتیں شامل ہیں ، جہاں اعلی برعکس اور کم سے کم سطح کو پہنچنے والے نقصان کی خواہش ہوتی ہے۔ سبز لیزرز کی یہ موافقت لیزر ٹکنالوجی میں طول موج کے انتخاب کی اہمیت کی نشاندہی کرتی ہے ، جس سے مخصوص مواد اور ایپلی کیشنز کے زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

525nm گرین لیزرلیزر ٹکنالوجی کی ایک مخصوص قسم ہے جس کی خصوصیت 525 نینو میٹر کی طول موج پر اس کے الگ الگ سبز روشنی کے اخراج سے ہوتی ہے۔ اس طول موج پر سبز لیزرز ریٹنا فوٹو کوگولیشن میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں ، جہاں ان کی اعلی طاقت اور صحت سے متعلق فائدہ مند ہیں۔ وہ مادی پروسیسنگ میں بھی ممکنہ طور پر مفید ہیں ، خاص طور پر ان شعبوں میں جن کو عین مطابق اور کم سے کم تھرمل امپیکٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔.524–532 ینیم میں لمبی طول موج کی طرف سی طیارے کے گان سبسٹریٹ پر گرین لیزر ڈایڈس کی ترقی لیزر ٹکنالوجی میں ایک اہم پیشرفت ہے۔ یہ ترقی ایپلی کیشنز کے لئے بہت ضروری ہے جس میں مخصوص طول موج کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے

مسلسل لہر اور ماڈل لیزر ذرائع

لیزر ڈوپنگ سلیکٹیو ایمیٹر شمسی خلیوں کے لئے لگاتار لہر (سی ڈبلیو) اور ماڈلوک کوسی-سی ڈبلیو لیزر ذرائع 1064 ینیم پر قریب قریب اورکت (این آئی آر) جیسے قریب اورکت (این آئی آر) پر ، اور 355 این ایم میں الٹرا وایلیٹ (یووی) پر لیزر ڈوپنگ سلیکٹیو ایمیٹر شمسی خلیوں کے لئے غور کیا جاتا ہے۔ مختلف طول موج کی تیاری کے موافقت اور کارکردگی (پٹیل ایٹ ال۔ ، 2011) کے لئے مضمرات ہیں۔

وسیع بینڈ گیپ میٹریل کے لئے ایکسائیمر لیزرز

ایکسائیمر لیزرز ، یووی طول موج پر کام کرتے ہیں ، وسیع بینڈ گیپ مواد جیسے گلاس اور کاربن فائبر سے تقویت بخش پولیمر (سی ایف آر پی) پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہیں ، جو اعلی صحت سے متعلق اور کم سے کم تھرمل اثر کی پیش کش کرتے ہیں (کوبیاشی ایٹ ال۔ ، 2017)۔

این ڈی: صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے یگ لیزرز

این ڈی: طول موج کی ٹیوننگ کے معاملے میں ان کی موافقت کے ساتھ ، یاگ لیزرز ، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتے ہیں۔ 1064 ینیم اور 532 این ایم دونوں پر کام کرنے کی ان کی صلاحیت مختلف مواد پر کارروائی میں لچک کی اجازت دیتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 1064 ینیم طول موج دھاتوں پر گہری نقاشی کے لئے مثالی ہے ، جبکہ 532 این ایم طول موج پلاسٹک اور لیپت دھاتوں پر اعلی معیار کی سطح کی کندہ کاری فراہم کرتی ہے۔ (مون ایٹ ال۔ ، 1999)۔

اعلی پاور فائبر لیزر ویلڈنگ

1000 ینیم کے قریب طول موج کے ساتھ لیزر ، اچھی بیم کے معیار اور اعلی طاقت کے مالک ہیں ، دھاتوں کے لئے کیہول لیزر ویلڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ لیزرز موثر طریقے سے بخارات اور پگھلنے والے مواد کو ، اعلی معیار کی ویلڈس تیار کرتے ہیں (سالمینین ، پییلی ، اور پورٹنن ، 2010)۔

دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ لیزر پروسیسنگ کا انضمام

دیگر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز ، جیسے کلیڈنگ اور ملنگ کے ساتھ لیزر پروسیسنگ کے انضمام کی وجہ سے زیادہ موثر اور ورسٹائل پروڈکشن سسٹم کا باعث بنی ہے۔ یہ انضمام خاص طور پر ٹول اور ڈائی مینوفیکچرنگ اور انجن کی مرمت جیسے صنعتوں میں فائدہ مند ہے (نوٹنی ایٹ ال۔ ، 2010)۔

ابھرتے ہوئے شعبوں میں لیزر پروسیسنگ

لیزر ٹکنالوجی کا اطلاق سیمیکمڈکٹر ، ڈسپلے ، اور پتلی فلمی صنعتوں جیسے ابھرتے ہوئے شعبوں تک پھیلا ہوا ہے ، جس میں نئی صلاحیتوں کی پیش کش کی جاتی ہے اور مادی خصوصیات ، مصنوعات کی صحت سے متعلق ، اور آلہ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے (ہوانگ ایٹ ال۔ ، 2022)۔

لیزر پروسیسنگ میں مستقبل کے رجحانات

لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی میں مستقبل کی پیشرفت ناول کی تانے بانے کی تکنیک ، مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بنانے ، انجینئرنگ انٹیگریٹڈ ملٹی مادی اجزاء اور معاشی اور طریقہ کار کے فوائد کو بڑھانے پر مرکوز ہے۔ اس میں کنٹرول پوروسٹی ، ہائبرڈ ویلڈنگ ، اور دھات کی چادروں کی لیزر پروفائل کاٹنے کے ساتھ ڈھانچے کی لیزر ریپڈ مینوفیکچرنگ شامل ہے (کوکریجا ایٹ ال۔ ، 2013)۔

لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی ، اپنی متنوع ایپلی کیشنز اور مستقل بدعات کے ساتھ ، مینوفیکچرنگ اور مادی پروسیسنگ کے مستقبل کی تشکیل کر رہی ہے۔ اس کی استعداد اور صحت سے متعلق روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کی حدود کو آگے بڑھاتے ہوئے ، اسے مختلف صنعتوں میں ایک ناگزیر ٹول بناتا ہے۔

لازوف ، ایل ، اینجلوف ، این ، اور ٹیرومیکس ، ای (2019)۔ لیزر تکنیکی عمل میں بجلی کی اہم کثافت کے ابتدائی تخمینے کا طریقہ۔ماحول ٹیکنالوجیز۔ وسائل بین الاقوامی سائنسی اور عملی کانفرنس کی کارروائی. لنک
پٹیل ، آر۔ 532nm مسلسل لہر (CW) اور ماڈلوکڈ Quasi-CW لیزر ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے لیزر ڈوپنگ سلیکٹیو ایمیٹر شمسی خلیوں کی تیز رفتار تانے بانے۔لنک
کوبیاشی ، ایم ، کاکیزاکی ، کے ، اوزومی ، ایچ ، میمورا ، ٹی ، فوجیموٹو ، جے ، اور میزوگوچی ، ایچ (2017)۔ گلاس اور سی ایف آر پی کے لئے ڈی یو وی ہائی پاور لیزرز پروسیسنگ۔لنک
مون ، ایچ ، یی ، جے ، ریہ ، وائی ، چا ، بی ، لی ، جے ، اور کم ، کے ایس۔ (1999)۔ موثر انٹراکیویٹی فریکوئنسی ایک متنازعہ عکاس کی قسم ڈایڈڈ سائیڈ پمپڈ این ڈی سے دوگنا ہوتی ہے: کے ٹی پی کرسٹل کا استعمال کرتے ہوئے یاگ لیزر۔لنک
سالمینن ، اے ، پیلی ، ایچ ، اور پورٹنن ، ٹی (2010)۔ اعلی پاور فائبر لیزر ویلڈنگ کی خصوصیات۔مکینیکل انجینئرز کے ادارے کی کارروائی ، حصہ سی: مکینیکل انجینئرنگ سائنس کا جرنل ، 224، 1019-1029۔لنک
مجومدار ، جے ، اور مینا ، I. (2013)۔ لیزر کی مدد سے مواد کی تانے بانے کا تعارف۔لنک
گونگ ، ایس (2012)۔ جدید لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی کی تحقیقات اور درخواستیں۔لنک
یوموٹو ، جے ، ٹوریزوکا ، کے ، اور کروڈا ، آر (2017)۔ لیزر میٹریل پروسیسنگ کے لیزر مینوفیکچرنگ ٹیسٹ بیڈ اور ڈیٹا بیس کی ترقی۔لیزر انجینئرنگ کا جائزہ ، 45، 565-570۔لنک
ڈنگ ، وائی ، زیو ، وائی ، پینگ ، جے ، یانگ ، ایل۔ جے ، اور ہانگ ، ایم (2019)۔ لیزر پروسیسنگ کے ل in سائٹ میں مانیٹرنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت۔سائنٹیا سنیکا فزیکا ، میکینیکا اور فلکیات. لنک
سن ، ایچ ، اور فلورز ، کے (2010)۔ لیزر پروسیسڈ زیڈ آر پر مبنی بلک دھاتی گلاس کا مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ۔میٹالرجیکل اور مواد کے لین دین a. لنک
نووٹنی ، ایس ، میسٹر ، آر ، شیئرک ، ایس ، اور بیئر ، ای (2010)۔ مشترکہ لیزر کلڈنگ اور ملنگ کے لئے انٹیگریٹڈ لیزر سیل۔اسمبلی آٹومیشن ، 30(1) ، 36-38۔لنک
کوکریجا ، ایل ایم ، کول ، آر ، پال ، سی ، گنیش ، پی ، اور راؤ ، بی ٹی (2013)۔ مستقبل میں صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ابھرتی ہوئی لیزر میٹریل پروسیسنگ تکنیک۔لنک
ہوانگ ، ای ، چوئی ، جے ، اور ہانگ ، ایس (2022)۔ الٹرا صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے لئے ابھرتے ہوئے لیزر کی مدد سے ویکیوم عمل۔نانوسکل. لنک

متعلقہ خبریں

>> متعلقہ مواد

دھاتوں ، شیشے اور اس سے آگے لیزر پروسیسنگ کا پھیلتا ہوا کردار