صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے صحیح ڈایڈڈ پمپنگ لیزر کا انتخاب کیسے کریں۔

صنعتی لیزر ایپلی کیشنز میں، ڈایڈڈ پمپنگ لیزر ماڈیول لیزر سسٹم کے "پاور کور" کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کی کارکردگی براہ راست پروسیسنگ کی کارکردگی، آلات کی عمر، اور حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ تاہم، مارکیٹ میں دستیاب ڈائیوڈ پمپنگ لیزر کی وسیع اقسام (جیسے اینڈ پمپڈ، سائیڈ پمپ، اور فائبر کپلڈ اقسام) کے ساتھ، کوئی مخصوص صنعتی ضروریات کو درست طریقے سے کیسے پورا کرسکتا ہے؟ یہ مضمون تکنیکی پیرامیٹرز اور منظر نامے پر مبنی تجزیہ کی بنیاد پر ایک منظم انتخاب کی حکمت عملی فراہم کرتا ہے۔

1. صنعتی درخواست کے بنیادی تقاضوں کی وضاحت کریں۔
ڈائیوڈ پمپنگ لیزر ماڈیول کو منتخب کرنے سے پہلے، درخواست کے منظر نامے کے بنیادی پیرامیٹرز کی وضاحت کرنا ضروری ہے:
① پروسیسنگ کی قسم
- اعلی طاقت کی مسلسل پروسیسنگ (مثلاً، موٹی دھات کی کٹنگ/ویلڈنگ): پاور استحکام (>1kW) اور گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو ترجیح دیں۔
- درست مائیکرو مشیننگ (مثال کے طور پر، ٹوٹنے والے مواد کی ڈرلنگ/ایچنگ): اعلی بیم کوالٹی (M² <10) اور عین نبض کنٹرول (نینو سیکنڈ لیول) کی ضرورت ہوتی ہے۔ – متحرک تیز رفتار پروسیسنگ (مثال کے طور پر، لیتھیم بیٹری ٹیب ویلڈنگ): تیز ردعمل کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے (kHz رینج میں تکرار کی شرح)۔ ② ماحولیاتی موافقت – سخت ماحول (مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت، دھول، کمپن جیسے آٹوموٹو پروڈکشن لائنز): اعلی تحفظ کی سطح (IP65 یا اس سے اوپر) اور جھٹکا مزاحم ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ③ طویل مدتی لاگت کے تحفظات صنعتی آلات اکثر 24/7 چلتے ہیں، اس لیے الیکٹرو آپٹیکل کارکردگی (>30%)، دیکھ بھال کے چکر، اور اسپیئر پارٹس کے اخراجات کا جائزہ لینا ضروری ہے۔
2. کلیدی کارکردگی کے اشارے کی وضاحت
① آؤٹ پٹ پاور اور بیم کوالٹی
- پاور رینج: انڈسٹریل گریڈ ڈائیوڈ پمپنگ لیزر ماڈیولز عام طور پر 100W سے 10kW تک ہوتے ہیں۔ مواد کی موٹائی کی بنیاد پر انتخاب کریں (مثال کے طور پر، 20 ملی میٹر سٹیل کاٹنے کے لیے ≥3kW کی ضرورت ہوتی ہے)۔
- بیم کوالٹی (M² فیکٹر):
- M² <20: موٹے پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے (مثلاً سطح کی صفائی)۔
- M² <10: درست ویلڈنگ/کاٹنے کے لیے موزوں ہے (مثال کے طور پر، 0.1 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل)۔ - نوٹ: زیادہ طاقت اکثر بیم کے معیار سے سمجھوتہ کرتی ہے۔ اصلاح کے لیے سائیڈ پمپ یا ہائبرڈ پمپنگ ڈیزائن پر غور کریں۔ ② الیکٹرو آپٹیکل ایفیشنسی اور تھرمل مینجمنٹ – الیکٹرو آپٹیکل ایفیشنسی: براہ راست توانائی کے اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔ >40% کارکردگی والے ماڈیولز کو ترجیح دی جاتی ہے (مثال کے طور پر، ڈایڈڈ پمپنگ لیزر ماڈیول روایتی لیمپ پمپ والے ماڈیولز سے 2-3 گنا زیادہ کارآمد ہوتے ہیں)۔
- کولنگ ڈیزائن: مائیکرو چینل مائع کولنگ (ٹھنڈا کرنے کی کارکردگی>500W/cm²) ایئر کولنگ کے مقابلے طویل مدتی، زیادہ بوجھ والے آپریشنز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
③ وشوسنییتا اور عمر
- MTBF (ناکامیوں کے درمیان اوسط وقت): صنعتی ماحول میں ≥50,000 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔
- آلودگی کے خلاف مزاحمت: ایک مہر بند نظری گہا دھاتی چھڑکاؤ اور دھول کی مداخلت کو روکتا ہے (IP67 درجہ بندی اور بھی بہتر ہے)۔
④ مطابقت اور توسیع پذیری۔
- کنٹرول انٹرفیس: صنعتی پروٹوکول جیسے EtherCAT اور RS485 کے لیے سپورٹ خودکار پروڈکشن لائنوں میں انضمام کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
- ماڈیولر توسیع: ملٹی ماڈیول متوازی کنفیگریشن (مثلاً 6-ان-1 اسٹیکنگ) کے لیے سپورٹ ہموار پاور اپ گریڈ کی اجازت دیتا ہے۔
⑤ طول موج اور نبض کی خصوصیات
- طول موج کا ملاپ:
- 1064nm: دھاتی پروسیسنگ کے لیے عام۔
- 532nm/355nm: شیشے اور سیرامکس جیسے غیر دھاتی مواد کی درستگی کے لیے موزوں۔
- نبض کنٹرول:
- QCW (آدھے مسلسل لہر) موڈ اعلی توانائی، کم تعدد ایپلی کیشنز (مثال کے طور پر، گہری کندہ کاری) کے لئے مثالی ہے.
- ہائی ریپیٹیشن فریکوئنسی (MHz لیول) تیز رفتار مارکنگ کے لیے موزوں ہے۔
3. عام انتخاب کے نقصانات سے بچنا
- نقصان 1: "طاقت جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر" - ضرورت سے زیادہ طاقت مواد کو جلانے کا سبب بن سکتی ہے۔ توازن طاقت اور بیم کے معیار.
- نقصان 2: "طویل مدتی دیکھ بھال کے اخراجات کو نظر انداز کرنا" - کم کارکردگی والے ماڈیول وقت کے ساتھ زیادہ توانائی اور دیکھ بھال کے اخراجات اٹھا سکتے ہیں، ابتدائی بچت سے زیادہ۔
- نقصان 3: "ہر منظر نامے کے لیے ایک ہی سائز کے تمام ماڈیول فٹ بیٹھتے ہیں" - درستگی اور موٹے پروسیسنگ کے لیے مختلف ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، ڈوپنگ کا ارتکاز، پمپ کا ڈھانچہ)۔

Lumispot

پتہ: بلڈنگ 4#، نمبر 99 فرونگ تھرڈ روڈ، ژیشان ضلع۔ ووشی، 214000، چین

ٹیلی فون: +86-0510 87381808۔

موبائل: +86-15072320922

Email: sales@lumispot.cn